保护板短路保护控制原理:

　　如图所示，在保护板对外放电的过程中，820***内的两个电子开关并不完全等效于两个机械开关，而是等效于两个电阻很小的电阻，并称为820***的导通内阻，每个开关的导通内阻约为30m﹨U03a9共约为60m﹨U03a9，加在G极上的电压实际上是直接控制每个开关管的导通电阻的大小当G极电压大于1V时，开关管的导通内阻很小(几十毫欧)，相当于开关闭合，当G极电压小于0.7V以下时，开关管的导通内阻很大(几MΩ)，相当于开关断开。电压UA就是820***的导通内阻与放电电生的电压，负载电流增大则UA必然增大,因UA0.006L×IUA又称为820***的管压降，UA可以简接表明放电电流的大小。上升到0.2V时便认为负载电流到达了极限值，于是停止***脚的输出电压，使***脚电压变为0V、820***内的放电控制管关闭，切断电芯的放电回路，将关断放电控制管。换言之DW01允许输出的大电流是3.3A，实现了过电流保护。

　　短路保护控制过程:

　　短路保护是过电流保护的一种极限形式，其控制过程及原理与过电流保护一样，短路只是在相当于在PP-间加上一个阻值小的电阻(约为0Ω)使保护板的负载电流瞬时达到10A以上，保护板立即进行过电流保护。

　　锂电池的充放电要求

　　1.锂电池的充电

　　单节锂电池的高充电终止电压为4.2V，不能过充，否则会因正极的锂离子丢失太多而使电池报废。对锂电池充电时，应采用专用的恒流、恒压充电器，先恒流充电至锂电池两端电压为4.2V后，转入恒压充电模式；当恒压充电电流降至100mA时，应停止充电。

　　充电电流（mA）可为0.1～1.5倍电池容量，例如：1350mAh的锂电池，其充电电流可控制在135mA～2025mA之间。常规充电电流可选择在0.5倍电池容量左右，充电时间约为2～3小时。

　　2. 锂电池的放电

　　由于锂电池的内部结构原因，放电时锂离子不能全部移向正极，必须保留一部分锂离子在负极，以***在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道。否则，电池寿命会缩短。为了***石墨层中放电后留有部分锂离子，就要严格限制放电终止低电压，也就是说锂电池不能过放电。单节锂电池的放电终止电压通常为3.0V，低不能低于2.5V。电池放电时间长短与电池容量、放电电流大小有关。电池放电时间（小时）＝电池容量／放电电流，且锂电池放电电流（mA）不应超过电池容量的3倍，例如：1000mAh的锂电池，则放电电流应严格控制在3A以内，否则会使电池损坏。

　　虽然目前市场上有很多锂电池保护板测试仪，但价格昂贵，并且测试参数固定，不能满足实际测试的需要。在实际的应用中，客户最注重的锂电池保护IC的几个主要参数为：过充、过放和过流保护电压、静态工作电流和断电电流、过充、过放和过流保护延迟，以及OD、OC引脚的输出高、低电平。本文提供的测试方法可以很地测出上述参数，已经超出了锂电池保护板测试仪所能测试的参数。因此，在一些对锂电池保护IC参数要求很或条件比较受限制的场合，本文提供的测试电路和测试方法是一种较好的选择。

　　上述测试电路和测试方法已经投入使用，现已成功测试千余片锂电池保护IC.从测试结果来看，除了短流保护电压是近似测试以外，其余参数测试都与专用的测试仪器测量的结果非常吻合;从客户反映情况来看，该测试电路测出的参数准确，能满足客户需要。由于本测试电路没有封装(加外壳)，可以根据客户的需要增加适当电路测试出更多参数(如本文中提到的测试MOSFET漏电流大小)。